10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒如何進(jìn)行保鮮。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，對生產(chǎn)的啤酒進(jìn)行保鮮是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何對啤酒進(jìn)行保鮮吧。

　　針對10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒保鮮問題，需從抗氧化技術(shù)、無菌控制、低溫管理、包裝優(yōu)化四方面構(gòu)建系統(tǒng)化方案。以下是具體保鮮策略：

　　一、抗氧化技術(shù)體系

　　生產(chǎn)端控制

　　原料處理：使用含水量<6%的優(yōu)質(zhì)麥芽，粉碎前檢測麥芽TBA值(硫代巴比妥酸值)<0.5，避免氧化前驅(qū)體。

　　糖化工藝：糖化用水硬度控制在50-100ppm，減少金屬離子催化氧化;糖化醪轉(zhuǎn)移采用CO?備壓管道，避免開放式泵送。

　　冷沉淀優(yōu)化：麥汁進(jìn)入沉淀池前充入CO?至0.15MPa，縮短沉淀時間至<30分鐘。

　　包裝前處理

　　充氮保護(hù)：灌裝前瓶內(nèi)殘氧率≤0.5%，使用雙級真空抽氣+氮氣置換系統(tǒng)。

　　抗氧化劑添加：按GB 2760-2014標(biāo)準(zhǔn)，添加50-80ppm異抗壞血酸鈉(鈉型VC)，或20-30ppm焦亞硫酸鉀(僅限深色啤酒)。

　　二、無菌控制流程

　　滅菌工藝選擇

　　巴氏殺菌：采用72℃/15秒高溫瞬時滅菌，適用于拉格、皮爾森等工業(yè)啤酒，保質(zhì)期延長至6-12個月。

　　無菌過濾：0.45μm膜過濾+無菌灌裝，保留活酵母的渾濁IPA等精釀啤酒，需配合全程冷鏈。

　　設(shè)備無菌保障

　　CIP系統(tǒng)：使用過氧化氫+硝酸混合消毒液，濃度0.3%-0.5%，接觸時間>15分鐘。

　　空氣過濾：灌裝車間空氣潔凈度達(dá)Class 10000，高效過濾器更換周期≤3個月。

　　三、低溫管理規(guī)范

　　儲存溫度

　　瓶裝/罐裝：0-4℃冷藏，溫度波動≤±1℃/日。

　　桶裝生啤：3-8℃恒溫，桶壓維持1.0-1.2Bar(避免CO?逸出導(dǎo)致氧化)。

　　運輸要求

　　短途配送：使用保溫箱+冰袋，運輸時間<4小時。

　　長途物流：冷藏車溫度設(shè)定2-6℃，安裝GPS震動監(jiān)測儀(震動加速度<0.5g)。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!